珠三角制造业向内地迁徙潮来袭0地面插座
2022-06-29 18:29:52 海信五金网
珠三角制造业向内地迁徙潮来袭
从深圳乃至整个珠三角向内地迁移，似乎已经成了珠三角制造业企业的一个趋势。
从深圳到九江
2008年那场光伏投资泡沫留下的遗产，正成为当下中国制造业内迁的跳板。
在江西九江经济开发区一个占地40万平方米的厂区，原本是当地明星光伏企业江西旭阳雷迪高科技股份有限公司斥资140亿元打造的厂房，但旭阳雷迪并没有等到进驻的那一天。
第三期厂房尚未完工，整个光伏行业就进入寒冬。至2011年，全球光伏行业遭遇巨大亏损，而全球光伏组件产量第一的中国自然是重灾区。陷入艰难的旭阳雷迪搬出了厂房，转入低调。
空置了几年的厂房对开发区来说也是件头疼的事。如果没有企业入驻，这部分资产不能创造价值不说，每年资产都在折旧，还要投入人力物力进行维护。
2014年5月，在江西省政府支持下，一家名为艾美特的台湾小家电企业，把生产基地从深圳迁至江西九江经济开发区这片占地40万平方米的厂区。目前，艾美特计划将面向国内市场的产品都放在九江生产。“其实，艾美特的迁移计划从十年前就开始考虑了，主要是深圳的管理人员不一定愿意往内陆二三线城市走；另一方面，当地的配套往往不如深圳，所以一直都没有定下来。”艾美特集团副董事长蔡正富对经济观察报表示，“2013年公司在台湾上市后，面临着必须实施迁移计划的压力。当时我们考察了南通、合肥、黄石等很多城市的开发区，最后选择了九江经济开发区，现成的厂房、交通条件、还有当地的政策，都是我们考虑的因素。”
据蔡正富介绍，由于这次机会比较好，艾美特的迁移比预计的早了三年。“迟早都要迁的，深圳这个地方什么都好，什么都不缺，就是缺土地。”蔡正富说。
深圳市面积不到2000平方公里，有超过1000万常住人口。如果算上流动人口，深圳的人口密度将更大。“深圳的仓库太贵了。现在九江这边的工厂有些空置厂房我们就用来做仓库，比深圳便宜多了。”蔡正富说。
艾美特另一个迁移的原因，在于人力成本。深圳的最低月工资是2030元，而在九江经济开发区，最低月工资标准是1300元，每个月工资支出就可以减少130多万元。而在深圳，招工难早已是不争的事实。艾美特九江公司总经理张万全说：“我们厂1800多名工人全是本地人，经过半年的培训和实操，技术已经能和深圳的老工人媲美了。”
还有一个迁转的原因，是市场的变化。上世纪90年代，艾美特以代工和以出口贸易为主，享受深圳地理位置和配套产业的独特优势。但当生产厂家的市场主要转向中国本土时，深圳的地理位置就不是那么优越了。面对全国市场，从深圳发货的物流成本和实效都成为业务发展的限制。“九江的12小时物流圈基本上已经覆盖了长江这一带，可以实现江浙沪次日达。以前我们在深圳是不敢想的。”艾美特市场部副总经理丁和华表示。
艾美特的迁移是珠三角制造业企业迁移的一个样本。长江流域的二三线城市早已建好了多个经济技术开发区等待着这些企业入驻。今年5月11日出台的国务院“25号文”(《国务院关于税收等优惠政策相关事项的通知》)，也让开发区和寻找迁移地的企业吃了一颗定心丸。各地的招商引资的优惠政策还可以继续，珠三角的一些制造业企业也可以继续考虑在转型升级的过程中重新布局，顺应中国在全球产业链中的位置调整而进一步调整。
制造业内迁潮流
珠三角地区曾经是中国出口加工业最为兴盛的地区，但随着劳动力成本的逐渐攀升，地价日益上涨，珠三角已经难以满足制造企业们扩张的雄心。
2010年，富士康先后在重庆、成都、湖南、郑州等地建新厂。很多人认为，富士康向内地城市的持续扩张是为了更低廉的劳动力和更优惠的条件。2014年4月，乐高在亚洲的首个工厂在嘉兴奠基，计划总投资10亿美元。没有选择配套设施齐备的珠三角，很大程度上也是从劳动力成本、地价、物流成本的角度考虑。
根据渣打银行[微博]研究部5月22日发布的珠三角制造业调查报告《珠三角之短痛，中国、东盟之长赢》，珠三角的制造业正面临诸多挑战：用工荒仍在持续，今年的工资涨幅或达到8.4%。报告中写道，此刻珠三角的短痛，正是中国转向长期可持续增长模式的组成部分。工资上涨体现生产率持续改善，随着制造业升级换代，产品的复杂程度提高。服务业吸收的外商直接投资增加亦体现出这一转变。增加自动化投入、优化生产流程和工艺，是珠三角制造企业应对用工短缺和工资上涨的普遍做法。
受访企业中，有20%的企业表示计划向内陆迁厂。大企业普遍较小企业更为青睐这一选择。另外，11%的受访大企业计划向海外迁移。
艾美特也考虑过向越南迁移，那里的劳动力成本和地价都更为低廉。“不过，我们现在的市场主要在国内，从越南运往国内物流成本太高，劳动力成本的优势基本就抵消了，”蔡正富说，“而且国内的劳动力素质还是相对较高的，我们很追求产品的品质。”
艾美特也想过通过提高自动化率来减少人工成本。“不过，对于我们这样的传统企业，自动化最终还需要考虑成本。如果找专业的德国公司来设计全部自动化流程，整个生产线可能需要投资两亿美金，这对我们来说是不划算的，所以自动化的部分也不能好高骛远。”蔡正富说。
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